Le funzioni e l'introduzione dei pulsanti antideflagranti

Le funzioni e l'introduzione completa dei pulsanti antideflagranti

In ambienti pericolosi come quelli petroliferi, chimici, minerari del carbone e metallurgici in cui sono presenti gas o polveri infiammabili ed esplosivi, i pulsanti antideflagranti sono componenti di controllo fondamentali per garantire il funzionamento sicuro dei sistemi di controllo elettrici. La loro progettazione e produzione segue rigorosamente gli standard antideflagranti nazionali e internazionali, prevenendo efficacemente l'accensione delle miscele esplosive circostanti a causa di scintille elettriche e alte temperature generate durante l'azionamento dei pulsanti. Evitare il verificarsi di incidenti esplosivi dalla radice.

I. Funzioni principali dei pulsanti antideflagranti

(1) Funzioni di controllo di base

La funzione base dei pulsanti antideflagranti è la stessa dei normali pulsanti industriali. Sono responsabili del controllo on-off dei circuiti e della trasmissione di istruzioni di segnale e costituiscono l''interruttore di comando' nei sistemi di controllo elettrico.

1. Controllo avvio/arresto: nel sistema di azionamento del motore delle piattaforme di trivellazione petrolifera e dell'attrezzatura del corpo pompa nelle officine chimiche, gli operatori possono collegare il circuito del motore dell'attrezzatura e guidarla per funzionare premendo il pulsante di avvio del pulsante antideflagrante. Premendo il pulsante di arresto si interrompe il circuito, provocando l'arresto del funzionamento dell'apparecchiatura e ottenendo un controllo preciso di avvio e arresto delle apparecchiature di produzione.

2. Funzione di commutazione e indicazione del segnale: alcuni pulsanti antideflagranti integrano moduli di commutazione del segnale, che possono essere commutati tra diversi circuiti di circuito per soddisfare i requisiti di conversione della modalità dell'apparecchiatura, come la commutazione degli ingranaggi della velocità di agitazione nei recipienti di reazione chimica. Nel frattempo, i pulsanti antideflagranti con indicatori luminosi possono fornire feedback in tempo reale sullo stato on-off del circuito o sulle condizioni operative dell'apparecchiatura. I colori degli indicatori luminosi seguono solitamente gli standard del settore: il rosso rappresenta l'arresto, il guasto o l'avviso, il verde rappresenta l'avvio o il funzionamento normale e il giallo rappresenta lo standby o l'allarme precoce, facilitando gli operatori a determinare rapidamente lo stato dell'apparecchiatura in ambienti complessi.

3. Funzione di controllo dell'arresto di emergenza: il pulsante di arresto di emergenza a prova di esplosione è un componente chiave per garantire una produzione sicura. Di solito è progettato in stile testa di fungo rosso e ha un prominente riconoscimento visivo. Alcuni prodotti hanno anche una funzione autobloccante. Dopo essere stato premuto, è necessario ruotarlo in senso orario per ripristinarlo. Quando si verificano situazioni di emergenza come guasti alle apparecchiature o pericolo per il personale nel sito di produzione, gli operatori possono premere rapidamente il pulsante di arresto di emergenza per interrompere forzatamente l'alimentazione elettrica delle apparecchiature e impedire che l'incidente si espanda ulteriormente.

(2) Funzioni di sicurezza antideflagranti

La funzione di sicurezza antideflagrante è la caratteristica principale che distingue i pulsanti antideflagranti dai pulsanti normali. La sua progettazione è incentrata sulla 'soppressione della generazione di fonti di accensione' e sulla 'limitazione del campo di esplosione', che possono essere suddivise specificamente nei seguenti due tipi di funzioni corrispondenti ai principi della protezione contro le esplosioni:

1. Funzione di sicurezza di tipo ignifugo (Ex d): il pulsante antideflagrante ignifugo adotta un involucro metallico ad alta resistenza (come lega di alluminio pressofuso o acciaio inossidabile), che ha una resistenza meccanica sufficiente per resistere alla pressione generata dall'esplosione della miscela esplosiva all'interno. Nel frattempo, le superfici di connessione di ciascun componente dell'involucro sono progettate con superfici di giunzione ignifughe. Attraverso un controllo rigoroso dei parametri di distanza e lunghezza, per garantire che la fiamma e il gas ad alta temperatura generati dall'esplosione interna siano completamente raffreddati quando passano attraverso la superficie del giunto, riducendo la temperatura al di sotto della temperatura di accensione della miscela esplosiva circostante, impedendo così alla fiamma di fuoriuscire dall'involucro e accendere il mezzo pericoloso esterno.

2. Tipo di sicurezza aumentata (Ex e) Funzione di sicurezza: Il pulsante antideflagrante di tipo a sicurezza aumentata riduce la temperatura operativa dei componenti elettrici e la possibilità di generazione di scintille elettriche ottimizzando il design della struttura interna. Il suo involucro adotta solitamente una struttura sigillata per impedire l'ingresso di gas o polvere esplosivi all'interno. Allo stesso tempo, le prestazioni di isolamento e la stabilità meccanica dei componenti vengono rafforzate per garantire che non venga generata alcuna fonte di accensione sufficiente ad accendere mezzi pericolosi durante il normale funzionamento e condizioni di guasto specificate.

3. Funzione di sicurezza a sicurezza intrinseca (Ex ia/ib): i pulsanti antideflagranti a sicurezza intrinseca sono apparecchiature elettriche a sicurezza intrinseca. I loro circuiti interni sono progettati con limitazione di corrente e limitazione di energia. Anche in condizioni di guasto quali cortocircuiti e circuiti aperti, l'energia e la temperatura delle scintille elettriche generate dal circuito sono di gran lunga inferiori all'energia minima di accensione delle miscele esplosive, eliminando sostanzialmente la generazione di fonti di ignizione. I pulsanti antideflagranti a sicurezza intrinseca vengono solitamente utilizzati insieme alle apparecchiature associate (come le barriere di sicurezza) e sono adatti per ambienti esplosivi ad alto rischio come la Zona 0 e la Zona 1.

(3) Funzione di adattabilità ambientale

I pulsanti antideflagranti devono funzionare a lungo in ambienti industriali difficili con forte corrosività, elevata umidità e molta polvere, quindi hanno un'eccellente adattabilità ambientale.

1. Resistenza alla corrosione: il materiale del guscio è principalmente in lega di alluminio pressofuso e acciaio inossidabile ed è stato sottoposto a spruzzatura superficiale e trattamento di passivazione. Può resistere all'erosione di mezzi corrosivi come acidi, alcali e nebbia salina ed è adatto per ambienti come impianti chimici e piattaforme offshore.

2. Resistenza alla polvere e all'acqua: il grado di protezione dei pulsanti antideflagranti di solito non è inferiore a IP65 e alcuni prodotti possono raggiungere IP67, il che può impedire efficacemente l'ingresso di polvere all'interno. Allo stesso tempo, può resistere all'immersione in acqua per brevi periodi, soddisfacendo i requisiti di utilizzo in officine esterne e umide.

3. Funzione anti-shock e vibrazione: i componenti interni adottano una struttura fissa antiurto e il guscio ha eccellenti prestazioni anti-shock, in grado di resistere a vibrazioni meccaniche e collisioni durante il processo di produzione, garantendo un funzionamento stabile in ambienti con forti vibrazioni come miniere e metallurgia.

II. Composizione strutturale dei bottoni antideflagranti

La progettazione strutturale dei pulsanti antideflagranti è incentrata sulla 'sicurezza e affidabilità', ed è composta principalmente dalle seguenti parti:

1. Assemblaggio dell'alloggiamento: l'alloggiamento è il componente protettivo principale del pulsante antideflagrante, costituito da due parti: il guscio e il coperchio. I materiali includono lega di alluminio pressofuso, acciaio inossidabile, tecnopolimeri, ecc. Materiali diversi sono adatti a diversi ambienti e gradi a prova di esplosione. La superficie articolare dell'involucro dei prodotti ignifughi deve rispettare rigorosamente i requisiti dello spazio ignifugo, mentre gli involucri a sicurezza aumentata e i prodotti a sicurezza intrinseca si concentrano sulle prestazioni di tenuta.

2. Componenti operativi: comprendono teste dei pulsanti, aste di azionamento, molle di ripristino e altre parti. Le forme delle teste dei bottoni sono diverse, come rotonde, quadrate e a forma di fungo. Le loro superfici sono solitamente realizzate con materiali antiscivolo e resistenti all'usura, facilitando l'operazione di pressatura da parte dell'operatore. Il design a forma di fungo del pulsante di arresto di emergenza aumenta l'area di pressione, facilitando un funzionamento rapido in situazioni di emergenza.

3. Componenti elettrici: sono le parti funzionali principali dei pulsanti antideflagranti, inclusi sistemi di contatto, moduli indicatori luminosi, morsettiere, ecc. Il sistema di contatti è realizzato in materiale in lega d'argento, che ha una buona conduttività elettrica e resistenza all'arco e può resistere a frequenti operazioni di accensione e spegnimento. Il modulo indicatore luminoso adotta una sorgente luminosa a LED, caratterizzata da basso consumo energetico, lunga durata ed elevata luminosità. La morsettiera è progettata con una struttura anti-allentamento per garantire un collegamento stabile del circuito e prevenire uno scarso contatto causato dalle vibrazioni.

4. Componenti di tenuta a prova di esplosione: inclusi anelli di tenuta, guarnizioni di tenuta e altre parti, i materiali sono per lo più gomma resistente all'olio e all'invecchiamento. Vengono utilizzati per riempire gli spazi tra l'involucro e l'asta di manovra e le porte del cablaggio per impedire l'ingresso di gas e polvere esplosivi all'interno e, allo stesso tempo, svolgono un ruolo di impermeabilizzazione e protezione dalla polvere.

III. Classificazione dei pulsanti antideflagranti

(1) Classificazione secondo il principio antideflagrante

1. Tipo ignifugo (Ex d): il tipo antideflagrante più utilizzato, adatto per ambienti pericolosi esplosivi Zona 1 e Zona 2. Ha un'elevata resistenza della custodia e una forte capacità anti-esplosione e può essere utilizzato nella maggior parte dei luoghi pericolosi come le industrie petrolifere e chimiche.

2. Tipo a sicurezza aumentata (Ex e): la protezione antideflagrante si ottiene riducendo la temperatura dei componenti e migliorando le prestazioni di isolamento. È adatto per ambienti pericolosi esplosivi nella Zona 2 e viene utilizzato principalmente nei circuiti di controllo, nei circuiti di segnale e in altre occasioni in cui non sono previste operazioni on-off drastiche.

3. Tipo a sicurezza intrinseca (Ex ia/ib): tipo a sicurezza intrinseca, adatto per ambienti pericolosi esplosivi in ​​Zona 0, Zona 1 e Zona 2, con la massima sicurezza. Deve essere utilizzato insieme a barriere di sicurezza ed è spesso utilizzato in luoghi ad alto rischio con alte concentrazioni di gas infiammabili ed esplosivi, come l'ambiente gassoso nelle miniere sotterranee.

4. Tipo incapsulato (Ex m): i componenti elettrici sono incapsulati in materiali isolanti come resina epossidica per isolare il contatto con mezzi pericolosi esterni. È adatto per ambienti pericolosi esplosivi nella Zona 1 e Zona 2 e ha una forte resistenza alla corrosione.

(2) Classificazione per funzione

Pulsanti di avvio e arresto antideflagranti: il tipo più semplice, suddiviso in contatti normalmente aperti e contatti normalmente chiusi, viene utilizzato per il controllo di avvio e arresto di routine delle apparecchiature.

2. Pulsante di arresto di emergenza a prova di esplosione: design a testa di fungo rosso, con funzione autobloccante, utilizzato per interrompere l'alimentazione in situazioni di emergenza per garantire la sicurezza del personale e delle attrezzature.

3. Pulsante antideflagrante con luce: indicatore luminoso integrato, ha funzioni sia di controllo che di indicazione dello stato, consentendo agli operatori di tenere traccia dello stato del circuito in tempo reale.

4. Pulsante di selezione a prova di esplosione: noto anche come pulsante di conversione a prova di esplosione, ha più posizioni e può ottenere il controllo della commutazione del circuito, adatto alla conversione della modalità delle apparecchiature.

(3) Classificazione per metodo di installazione

1. Pulsante antideflagrante montato a parete: fissato alla parete o alla custodia dell'apparecchiatura tramite una staffa, è facile da installare e adatto al funzionamento in loco.

2. Pulsanti antideflagranti a pannello: incorporati e installati sui pannelli degli armadi di controllo e delle console operative, sono esteticamente gradevoli e puliti e sono adatti per scenari di controllo centralizzato.

Iv. Selezione e precauzioni d'uso dei pulsanti antideflagranti

(1) Principi di selezione

1. Selezionare la tipologia in base all'area a rischio di esplosione: Per la Zona 0 è opportuno dare priorità ai pulsanti antideflagranti a sicurezza intrinseca. Per la Zona 1 è possibile selezionare il tipo a prova di esplosione e il tipo a sicurezza intrinseca. Per la Zona 2 è possibile selezionare il tipo a sicurezza aumentata o il tipo ignifugo.

2. Selezionare in base al mezzo pericoloso: per diversi gas o polveri esplosivi, è necessario scegliere prodotti che soddisfino le rispettive temperature di accensione e gradi antideflagranti. Ad esempio, in un ambiente con idrogeno, dovrebbero essere selezionati bottoni antideflagranti di grado ⅡC, che è superiore al requisito di grado ⅡB in un ambiente di acetilene.

3. Selezionare il tipo in base alla funzione di utilizzo: per l'avvio e l'arresto regolari, scegliere un comune pulsante antideflagrante; per le situazioni di emergenza, selezionare un pulsante di arresto di emergenza; e per l'indicazione dello stato, scegli un pulsante con una luce.

4. Selezionare la tipologia in base alle condizioni ambientali: Per ambienti corrosivi scegliere custodie in acciaio inox; per ambienti umidi selezionare prodotti con grado di protezione IP67; e per ambienti con forti vibrazioni, scegliere prodotti ignifughi con buona resistenza agli urti.

(II) Precauzioni per l'uso

1. Specifiche di installazione: durante l'installazione, è necessario garantire che le superfici di accoppiamento dell'involucro siano pulite e non danneggiate, i componenti di tenuta siano intatti, i terminali di collegamento siano saldi e la messa a terra sia affidabile. I bulloni della custodia dei prodotti ignifughi devono essere serrati alla coppia specificata e non devono essere smontati a piacimento.

2. Manutenzione quotidiana: ispezionare regolarmente l'aspetto dei pulsanti, lo stato dei contatti e la luminosità degli indicatori luminosi e pulire tempestivamente la polvere e le macchie di olio sulla superficie. Se si riscontrano danni all'involucro, guasto della guarnizione o erosione dei contatti, interrompere immediatamente l'utilizzo e sostituirlo.

3. Vietare severamente la violazione delle procedure operative: non smontare i pulsanti antideflagranti a piacimento in ambienti esplosivi. Non sostituire componenti che non soddisfano il grado antideflagrante. Prima di reimpostare il pulsante di arresto di emergenza, verificare la presenza di guasti e verificare la sicurezza prima dell'uso.

V. Campi di applicazione dei pulsanti antideflagranti

I pulsanti antideflagranti, con le loro eccellenti prestazioni di sicurezza e adattabilità ambientale, sono ampiamente utilizzati in vari siti industriali con rischio di esplosione

1. Industria petrolchimica: in luoghi come raffinerie di petrolio, impianti chimici, stazioni di servizio e depositi di petrolio, viene utilizzato per controllare l'avvio e l'arresto di corpi di pompa, compressori, trasportatori e altre apparecchiature ed è un componente di controllo indispensabile nel processo di produzione.

2. Industria mineraria: nelle miniere di carbone sotterranee, nelle miniere di metalli e in altri luoghi, i pulsanti antideflagranti a sicurezza intrinseca vengono utilizzati per controllare i roadheader, il tosatore di carbone, le attrezzature di sollevamento, ecc., che possono prevenire efficacemente esplosioni di gas.

3. Industria metallurgica: nelle acciaierie, nelle fonderie di metalli non ferrosi e in altri luoghi, viene utilizzato per controllare forni, ventilatori, apparecchiature di trasporto, ecc., per resistere ad ambienti difficili come alte temperature, polvere e vibrazioni.

4. Industria farmaceutica e alimentare: viene utilizzato nelle officine di produzione di solventi infiammabili ed esplosivi di fabbriche farmaceutiche, officine di polveri di fabbriche alimentari e altri luoghi per controllare le apparecchiature di produzione e garantire la sicurezza del processo di produzione.