လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များ မိတ်ဆက်ခြင်း။

လုပ်ဆောင်ချက်များနှင့် ပေါက်ကွဲခြင်းခံနိုင်သော ခလုတ်များကို ကျယ်ကျယ်ပြန့်ပြန့် မိတ်ဆက်ခြင်း။

ရေနံ၊ ဓာတုဗေဒ၊ ကျောက်မီးသွေး တူးဖော်ခြင်းနှင့် မီးလောင်လွယ်သော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ တည်ရှိရာ သတ္တုဗေဒ ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များ လုံခြုံစွာ လည်ပတ်နိုင်စေရန်အတွက် ပေါက်ကွဲနိုင်သော ခလုတ်များသည် အဓိက အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်လုပ်မှုသည် နိုင်ငံတော်နှင့် နိုင်ငံတကာ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံ စံနှုန်းများကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာပြီး ခလုတ်လည်ပတ်မှုအတွင်း လျှပ်စစ်မီးပွားများနှင့် မြင့်မားသော အပူချိန်များကြောင့် ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရောအနှောများကို ထိရောက်စွာ တားဆီးကာကွယ်ပေးပါသည်။ အမြစ်မှ ပေါက်ကွဲ မတော်တဆမှုများ ဖြစ်ပွားခြင်းမှ ရှောင်ကြဉ်ပါ။

I. ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခလုတ်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်များ

(၁) အခြေခံထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်များ

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ခလုတ်များ၏ အဓိကအခြေခံလုပ်ဆောင်ချက်သည် သာမန်စက်မှုခလုတ်များနှင့် တူညီသည်။ ၎င်းတို့သည် ဆားကစ်များကို အဖွင့်အပိတ်ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အချက်ပြညွှန်ကြားချက်များ ပေးပို့ခြင်းအတွက် တာဝန်ရှိပြီး လျှပ်စစ်ထိန်းချုပ်မှုစနစ်များတွင် 'အမိန့်ပေးခလုတ်' များဖြစ်သည်။

1. စတင်/ရပ်တန့်ထိန်းချုပ်မှု- ဓာတုအလုပ်ရုံများရှိ ရေနံတူးဖော်သည့်ပလပ်ဖောင်းများနှင့် ပန့်ဘော်ဒီပစ္စည်းကိရိယာများ၏ မော်တာမောင်းစနစ်တွင်၊ အော်ပရေတာများသည် စက်ပစ္စည်းများ၏ မော်တာပတ်လမ်းကို ချိတ်ဆက်နိုင်ပြီး ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခလုတ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် ၎င်းအား လည်ပတ်မောင်းနှင်နိုင်သည်။ ရပ်တန့်ခလုတ်ကို နှိပ်ခြင်းဖြင့် စက်လည်ပတ်မှုကို ရပ်တန့်စေပြီး တိကျသော စတင်မှုနှင့် ထုတ်လုပ်မှုဆိုင်ရာ စက်ပစ္စည်းများ၏ ထိန်းချုပ်မှုကို ရပ်တန့်စေပါသည်။

2. Signal switching and indication function- အချို့သော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များသည် ဓာတုဗေဒတုံ့ပြန်မှုရေယာဉ်များတွင် ဓာတုတုံ့ပြန်မှုရေယာဉ်များတွင် မွှေသည့်အမြန်နှုန်းဂီယာများပြောင်းခြင်းကဲ့သို့သော စက်၏မုဒ်ပြောင်းလဲခြင်းလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် မတူညီသော circuit loops များကြားတွင် ပြောင်းနိုင်သော signal switching modules များကို ပေါင်းစပ်ထားသည်။ ဤအတောအတွင်း၊ အချက်ပြမီးများပါရှိသော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များသည် ဆားကစ်၏အဖွင့်အပိတ်အခြေအနေ သို့မဟုတ် စက်ပစ္စည်း၏လည်ပတ်မှုအခြေအနေများကို အချိန်နှင့်တစ်ပြေးညီ တုံ့ပြန်ချက်ပေးနိုင်ပါသည်။ အချက်ပြမီးများ၏ အရောင်များသည် များသောအားဖြင့် စက်မှုလုပ်ငန်းစံနှုန်းများကို လိုက်နာသည် - အနီရောင်သည် ရပ်တန့်ခြင်း၊ အမှားအယွင်း သို့မဟုတ် သတိပေးချက်၊ အစိမ်းသည် စတင်ခြင်း သို့မဟုတ် ပုံမှန်လည်ပတ်မှုကို ကိုယ်စားပြုပြီး၊ အဝါရောင်သည် အသင့်အနေအထား သို့မဟုတ် ကြိုတင်သတိပေးချက်ကို ကိုယ်စားပြုပြီး ရှုပ်ထွေးသောပတ်ဝန်းကျင်များတွင် စက်ကိရိယာ၏အခြေအနေကို လျင်မြန်စွာသိရှိနိုင်ရန် အော်ပရေတာများကို ကူညီပေးသည်။

3. အရေးပေါ်ရပ်တန့်ထိန်းချုပ်မှုလုပ်ဆောင်ချက်- ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်သည် ဘေးကင်းသောထုတ်လုပ်မှုကိုသေချာစေရန်အတွက် အဓိကအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အများအားဖြင့် အနီရောင်မှိုခေါင်းပုံစံဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားပြီး ထင်ရှားသော အမြင်အာရုံကို ရရှိသည်။ အချို့သောထုတ်ကုန်များတွင် ကိုယ်တိုင်သော့ခတ်နိုင်သော လုပ်ဆောင်ချက်လည်းရှိသည်။ နှိပ်ပြီးနောက်၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်ရန် နာရီလက်တံအတိုင်း လှည့်ရန် လိုအပ်သည်။ စက်ပစ္စည်းချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် ဝန်ထမ်းအန္တရာယ်ကဲ့သို့သော အရေးပေါ်အခြေအနေများသည် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းတွင် ဖြစ်ပွားသည့်အခါ၊ အော်ပရေတာများသည် စက်၏ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို အတင်းအကျပ်ဖြတ်တောက်ရန်နှင့် မတော်တဆမှု ထပ်မံမတိုးစေရန်အတွက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို အမြန်နှိပ်နိုင်သည်။

(၂) ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော လုံခြုံရေးလုပ်ဆောင်ချက်များ

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်သည် သာမန်ခလုတ်များနှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သောခလုတ်များကို ခွဲခြားပေးသည့် အဓိကအင်္ဂါရပ်ဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် 'မီးလောင်ကျွမ်းမှု အရင်းအမြစ် မျိုးဆက်ကို နှိမ်နှင်းခြင်း' နှင့် 'ပေါက်ကွဲခြင်း အကွာအဝေးကို ကန့်သတ်ခြင်း' ကို အာရုံစိုက်ထားပြီး ပေါက်ကွဲခြင်း ခံနိုင်သော စည်းမျဉ်းများနှင့် သက်ဆိုင်သော အောက်ပါ လုပ်ဆောင်ချက် နှစ်မျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်-

1. Flameproof အမျိုးအစား (Ex d) ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်- မီးလောင်မှုဒဏ်ခံနိုင်သော ပေါက်ကွဲမှု-ခံခလုတ်သည် အတွင်းပိုင်းရှိ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရောအနှော၏ ပေါက်ကွဲထွက်သည့် ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိရန် လုံလောက်သော စွမ်းအားမြင့် သတ္တုပိုက် (ဥပမာ အလူမီနီယံ အလွိုင်း သို့မဟုတ် သံမဏိကဲ့သို့) ကို အသုံးပြုထားသည်။ တစ်ချိန်တည်းတွင်၊ Casing ၏အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ချိတ်ဆက်မှုမျက်နှာပြင်များကို flameproof ပူးတွဲမျက်နှာပြင်များဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။ ကွာဟမှုနှင့် အရှည်ဘောင်များကို တင်းကျပ်စွာ ထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့်၊ အတွင်းပေါက်ကွဲမှုမှ ထုတ်ပေးသော အပူချိန်မြင့်မားသော ဓာတ်ငွေ့များသည် အဆစ်မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားသည့်အခါ အပြည့်အဝ အေးသွားစေရန်၊ အနီးနားရှိ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရောအနှော၏ အပူချိန်အောက် အပူချိန်ကို လျှော့ချပေးကာ မီးတောက်သည် ဘူးခွံမှ လွတ်မြောက်ပြီး ပြင်ပအန္တရာယ်ရှိသော ကြားခံအား လောင်ကျွမ်းစေပါသည်။

2. တိုးမြှင့်ဘေးကင်းရေးအမျိုးအစား (Ex e) ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်- တိုးမြှင့်ဘေးကင်းရေးအမျိုးအစား ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်သည် လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ လည်ပတ်အပူချိန်နှင့် အတွင်းပိုင်းဖွဲ့စည်းပုံဒီဇိုင်းကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းဖြင့် လျှပ်စစ်မီးပွားများထုတ်လုပ်နိုင်ခြေကို လျှော့ချပေးသည်။ ၎င်း၏အဖုံးသည် များသောအားဖြင့် အတွင်းပိုင်းအတွင်းသို့ ပေါက်ကွဲထွက်တတ်သော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် အလုံပိတ်ဖွဲ့စည်းပုံကို လက်ခံပါသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ပုံမှန်လည်ပတ်မှုနှင့် သတ်မှတ်ထားသော ချို့ယွင်းမှုအခြေအနေများအောက်တွင် မီးလောင်ကျွမ်းရန် လုံလောက်သော မီးလောင်ကျွမ်းနိုင်သည့် အရင်းအမြစ်မရှိစေရန်အတွက် အစိတ်အပိုင်းများ၏ လျှပ်ကာစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တည်ငြိမ်မှုကို အားကောင်းစေသည်။

3. ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းမှု (Ex ia/ib) ဘေးကင်းရေးလုပ်ဆောင်ချက်- ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ပေါက်ကွဲခြင်းမှကင်းဝေးသော ခလုတ်များသည် ပင်ကိုယ်အားဖြင့် လုံခြုံသောလျှပ်စစ်ပစ္စည်းများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့၏အတွင်းပိုင်းဆားကစ်များကို လက်ရှိကန့်သတ်ချက်နှင့် စွမ်းအင်ကန့်သတ်ချက်ဖြင့် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ဝါယာရှော့များနှင့် အဖွင့်ဆားကစ်များကဲ့သို့သော ချို့ယွင်းသည့်အခြေအနေများတွင်ပင် ဆားကစ်မှထုတ်ပေးသော လျှပ်စစ်မီးပွားများ၏ စွမ်းအင်နှင့် အပူချိန်သည် ပေါက်ကွဲစေတတ်သော အရောအနှောများ၏ အနိမ့်ဆုံး လောင်ကျွမ်းနိုင်သော စွမ်းအင်ထက် အဆပေါင်းများစွာ နိမ့်ကျကာ လောင်ကျွမ်းနိုင်သော အရင်းအမြစ်များကို ဖယ်ရှားပေးပါသည်။ အတွင်းပိုင်းအရ ဘေးကင်းသော ပေါက်ကွဲခြင်းခံနိုင်သော ခလုတ်များကို အများအားဖြင့် ဆက်စပ်ပစ္စည်းများ (ဘေးကင်းရေး အတားအဆီးများကဲ့သို့) နှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုကြပြီး ဇုန် 0 နှင့် ဇုန် 1 ကဲ့သို့သော အန္တရာယ်များသော ပေါက်ကွဲနိုင်သော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

(၃) ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေရှိမှု လုပ်ဆောင်ချက်

ပြင်းထန်သော သံချေးတက်မှု၊ စိုထိုင်းဆမြင့်သော ဖုန်မှုန့်များနှင့်အတူ ကြမ်းတမ်းသော စက်မှုပတ်ဝန်းကျင်တွင် အချိန်ကြာမြင့်စွာ အလုပ်လုပ်ရန် လိုအပ်သောကြောင့် ၎င်းတို့သည် အလွန်ကောင်းမွန်သော ပတ်ဝန်းကျင်ကို လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။

1. Corrosion resistance- ခွံပစ္စည်းသည် အများအားဖြင့် အလူမီနီယမ်အလွိုင်းနှင့် သံမဏိသွန်းဖြစ်ပြီး မျက်နှာပြင်ဖြန်းခြင်းနှင့် passivation ကုသမှုကို ခံယူထားသည်။ ၎င်းသည် အက်ဆစ်၊ အယ်ကာလီနှင့် ဆားဖြန်းခြင်းကဲ့သို့သော အဆိပ်သင့်သောမီဒီယာများ၏ တိုက်စားမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဓာတုစက်ရုံများနှင့် ကမ်းလွန်ပလပ်ဖောင်းများကဲ့သို့သော ပတ်ဝန်းကျင်အတွက် သင့်လျော်သည်။

2. ဖုန်မှုန့်နှင့် ရေခံနိုင်ရည်- ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ခလုတ်များ၏ အကာအကွယ်အဆင့်သည် များသောအားဖြင့် IP65 ထက် မနည်းဘဲ၊ အချို့သောထုတ်ကုန်များသည် အတွင်းပိုင်းသို့ ဖုန်မှုန့်များဝင်ရောက်ခြင်းမှ ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် IP67 သို့ ရောက်ရှိနိုင်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ၎င်းသည် ပြင်ပနှင့် စိုစွတ်သောအလုပ်ရုံများတွင် အသုံးပြုမှုလိုအပ်ချက်များကို ဖြည့်ဆည်းပေးကာ ရေတွင်ရေတိုနှစ်မြှုပ်ခြင်းကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

3. တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်ခြင်းနှင့် တုန်ခါမှုလုပ်ဆောင်ချက်- အတွင်းပိုင်းအစိတ်အပိုင်းများသည် တုန်ခါမှုခံနိုင်သောပုံစံကို ခံယူထားပြီး ဘူးခွံသည် အလွန်ကောင်းမွန်သော တုန်ခါမှုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှုရှိပြီး ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း စက်ပိုင်းဆိုင်ရာတုန်ခါမှုနှင့် တိုက်မိမှုကိုခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မိုင်းများနှင့်သတ္တုဗေဒကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်များတွင် တည်ငြိမ်သောလည်ပတ်မှုကိုသေချာစေသည်။

ii. ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခလုတ်များ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ပုံ

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ခလုတ်များ၏ တည်ဆောက်ပုံ ဒီဇိုင်းသည် 'ဘေးကင်းရေးနှင့် ယုံကြည်စိတ်ချရမှု' ကို ဗဟိုပြုပြီး အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါ အစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်-

1. အိမ်ရာတပ်ဆင်ခြင်း- အိမ်ရာသည် အပိုင်းနှစ်ပိုင်းပါဝင်သည်- ဘူးခွံနှင့် အဖုံးပါရှိသော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်၏ အဓိက အစိတ်အပိုင်းဖြစ်သည်။ အလူမီနီယမ်သတ္တုစပ်၊ သံမဏိ၊ အင်ဂျင်နီယာပလတ်စတစ်စသည်ဖြင့် ပါဝင်ပါသည်။ မတူညီသောပစ္စည်းများသည် မတူညီသောပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သည့်အဆင့်များအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။ မီးခိုးခံထုတ်ကုန်များ၏ အရံမျက်နှာပြင်၏ ပူးတွဲမျက်နှာပြင်သည် မီးမလောင်နိုင်သော ကွာဟမှုလိုအပ်ချက်များကို တင်းတင်းကျပ်ကျပ် လိုက်နာရမည်ဖြစ်ပြီး တိုးမြှင့်ဘေးကင်းရေးနှင့် အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသော ထုတ်ကုန်များ၏ အကာအရံများသည် တံဆိပ်ခတ်ခြင်းစွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် အာရုံစိုက်နေပါသည်။

2. လည်ပတ်မှု အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းတို့တွင် ခလုတ်ခေါင်းများ၊ လည်ပတ်ချောင်းများ၊ ပြန်လည်သတ်မှတ်သည့် စပရိန်များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ ပါဝင်သည်။ ခလုတ်ခေါင်းများ၏ ပုံသဏ္ဍာန်များသည် အဝိုင်း၊ စတုရန်းပုံနှင့် မှိုပုံသဏ္ဍာန်ကဲ့သို့ ကွဲပြားသည်။ ၎င်းတို့၏ မျက်နှာပြင်များကို အများအားဖြင့် အော်ပရေတာ၏ နှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းကို လွယ်ကူချောမွေ့စေပြီး ချော်လဲခြင်း နှင့် ခံနိုင်ရည်ရှိသော ပစ္စည်းများဖြင့် ပြုလုပ်ထားသည်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်၏ မှိုပုံသဏ္ဌာန်ဒီဇိုင်းသည် နှိပ်ဧရိယာကို တိုးစေပြီး အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် လျင်မြန်စွာလုပ်ဆောင်နိုင်စေပါသည်။

3. လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများ- ၎င်းတို့သည် အဆက်အသွယ်စနစ်များ၊ အချက်ပြမီး modules၊ terminal blocks များအပါအဝင် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များ၏ အဓိကလုပ်ဆောင်ချက်ဖြစ်သော အစိတ်အပိုင်းများဖြစ်သည်။ အဆက်အသွယ်စနစ်အား ငွေရောင်အလွိုင်းပစ္စည်းဖြင့် ပြုလုပ်ထားပြီး၊ လျှပ်စစ်စီးကူးနိုင်မှုနှင့် ကွေ့ပတ်မှုတို့ကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး မကြာခဏ အဖွင့်အပိတ်လုပ်ဆောင်မှုများကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ အချက်ပြမီး module သည် ပါဝါသုံးစွဲမှုနည်းခြင်း၊ တာရှည်ခံခြင်းနှင့် တောက်ပမှုမြင့်မားခြင်းတို့ပါ၀င်သော LED အလင်းရောင်အရင်းအမြစ်ကို လက်ခံပါသည်။ terminal block ကို circuit ၏ခိုင်မာသောချိတ်ဆက်မှုသေချာစေရန်နှင့်တုန်ခါမှုကြောင့်ဖြစ်ပေါ်လာသောအဆက်အသွယ်ညံ့ဖျင်းမှုကိုကာကွယ်ရန် anti-loosing တည်ဆောက်ပုံဖြင့်ဒီဇိုင်းပြုလုပ်ထားသည်။

4. ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော တံဆိပ်ခတ်ထားသော အစိတ်အပိုင်းများ- တံဆိပ်ခတ်ကွင်းများ၊ အလုံပိတ် gasket များနှင့် အခြားအစိတ်အပိုင်းများ အပါအဝင် ပစ္စည်းများမှာ အများစုမှာ ဆီခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အိုမင်းရင့်ရော်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသော ရော်ဘာများဖြစ်သည်။ ၎င်းတို့ကို အတွင်းပိုင်းအတွင်းသို့ ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့များနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ဝင်ရောက်ခြင်းမှ ကာကွယ်ရန်အတွက် Casing နှင့် Operating Rod နှင့် ဝိုင်ယာပေါက်များကြားရှိ ကွက်လပ်များကို ဖြည့်ရန် အသုံးပြုကြပြီး တစ်ချိန်တည်းတွင် ၎င်းတို့သည် ရေစိုခံခြင်းနှင့် ဖုန်မှုန့်များ ကာကွယ်ရေးတွင် အခန်းကဏ္ဍတစ်ခုမှ ပါဝင်ပါသည်။

iii. ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

(၁) ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခြင်းဆိုင်ရာ နိယာမအရ အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. Flameproof အမျိုးအစား (Ex d) : ဇုန် 1 နှင့် ဇုန် 2 ပေါက်ကွဲနိုင်သော အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် အသုံးများဆုံး ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် မြင့်မားသော အရံအတားအား နှင့် ပြင်းထန်သော ပေါက်ကွဲခြင်း ဆန့်ကျင်နိုင်စွမ်း ရှိပြီး ရေနံနှင့် ဓာတုဗေဒ လုပ်ငန်းကဲ့သို့သော အန္တရာယ်ရှိသော နေရာအများစုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။

2. တိုးမြှင့်ထားသော ဘေးကင်းမှုအမျိုးအစား (Ex e) : အစိတ်အပိုင်းများ၏ အပူချိန်ကို လျှော့ချပြီး insulation စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ခြင်းဖြင့် ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။ ဇုန် 2 ရှိ ပေါက်ကွဲနိုင်သော အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ထိန်းချုပ်မှုပတ်လမ်းများ၊ အချက်ပြဆားကစ်များနှင့် ပြင်းထန်သောအဖွင့်အပိတ်လုပ်ဆောင်မှုများမရှိသည့် အခြားအချိန်များတွင် အသုံးပြုပါသည်။

3. အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသောအမျိုးအစား (Ex ia/ib) : ဇုန် 0၊ ဇုန် 1 နှင့် ဇုန် 2 ရှိ ပေါက်ကွဲနိုင်သောအန္တရာယ်ရှိသောပတ်ဝန်းကျင်များအတွက်သင့်လျော်သော အတွင်းပိုင်းဘေးကင်းသောအမျိုးအစား။ ၎င်းကို ဘေးကင်းရေးအတားအဆီးများနှင့် တွဲဖက်အသုံးပြုရန် လိုအပ်ပြီး မြေအောက်မိုင်းတွင်းရှိ ဓာတ်ငွေ့ပတ်ဝန်းကျင်ကဲ့သို့သော မီးလောင်လွယ်ပြီး ပေါက်ကွဲနိုင်သော ဓာတ်ငွေ့များ ပါဝင်မှုမြင့်မားသော အန္တရာယ်များသောနေရာများတွင် မကြာခဏ အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။

4. Encapsulated အမျိုးအစား (Ex m) : လျှပ်စစ်အစိတ်အပိုင်းများကို ပြင်ပအန္တရာယ်ရှိသော မီဒီယာနှင့် ထိတွေ့မှုကို ခွဲထုတ်ရန်အတွက် epoxy resin ကဲ့သို့သော လျှပ်ကာပစ္စည်းများတွင် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ဇုန် 1 နှင့် ဇုန် 2 ရှိ ပေါက်ကွဲနိုင်သော အန္တရာယ်ရှိသော ပတ်ဝန်းကျင်များအတွက် သင့်လျော်ပြီး ခိုင်မာသော သံချေးတက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိသည်။

(၂) လုပ်ငန်းဆောင်တာအလိုက် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းခလုတ်များ- ပုံမှန်အဖွင့်အဆက်အသွယ်များနှင့် ပုံမှန်အပိတ်အဆက်အသွယ်များအဖြစ် ပိုင်းခြားထားသော အခြေခံအကျဆုံးအမျိုးအစားကို ပုံမှန်စတင်ခြင်းနှင့် စက်ကိရိယာထိန်းချုပ်မှုရပ်တန့်ရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။

2. ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်- အနီရောင်မှိုခေါင်းဒီဇိုင်း၊ လူနှင့် ပစ္စည်းများ၏ ဘေးကင်းမှုကို သေချာစေရန်အတွက် အရေးပေါ်အခြေအနေများတွင် ပါဝါထောက်ပံ့မှုကို ဖြတ်တောက်ရန် အသုံးပြုသည့် မှိုခေါင်းပုံစံ။

3. အလင်းနှင့်အတူ ပေါက်ကွဲခြင်း-ခံနိုင်သော ခလုတ်- ပေါင်းစပ်အချက်ပြမီး၊ ၎င်းတွင် ထိန်းချုပ်မှုနှင့် အခြေအနေညွှန်ပြသည့် လုပ်ဆောင်ချက်များပါရှိပြီး အော်ပရေတာများအား ဆားကစ်အခြေအနေကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ ခြေရာခံနိုင်စေပါသည်။

4. Explosion-proof ရွေးချယ်မှုခလုတ်- ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံနိုင်သော ခလုတ်အဖြစ် လူသိများသော၊ ၎င်းတွင် ရာထူးများစွာပါရှိပြီး စက်ကိရိယာများ၏ မုဒ်ပြောင်းခြင်းအတွက် သင့်လျော်သော circuit switching control ကို ရရှိနိုင်ပါသည်။

(၃) တပ်ဆင်နည်းဖြင့် အမျိုးအစားခွဲခြားခြင်း။

1. နံရံတွင်တပ်ဆင်ထားသော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်- ကွင်းစကွင်းပိတ်မှတစ်ဆင့် နံရံ သို့မဟုတ် ကိရိယာတန်ဆာပလာပေါ်တွင် တပ်ဆင်ရလွယ်ကူပြီး ဆိုက်အတွင်းလည်ပတ်မှုအတွက် သင့်လျော်သည်။

2. Panel-type explosion-proof buttons- ထိန်းချုပ်ပုံးများနှင့် operation consoles များ၏ panels များပေါ်တွင် မြှုပ်နှံထားပြီး၊ ၎င်းတို့သည် လှပသပ်ရပ်ပြီး လှပသပ်ရပ်ပြီး ဗဟိုထိန်းချုပ်မှုအခြေအနေများအတွက် သင့်လျော်ပါသည်။

ကြင်ယာ၊ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော ခလုတ်များ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် အသုံးပြုမှု ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

(၁) ရွေးချယ်ရေးမူများ၊

1. ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ဧရိယာအပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ- ဇုန် 0 အတွက်၊ ပင်ကိုယ်အားဖြင့် ဘေးကင်းလုံခြုံသော ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သောခလုတ်များကို ဦးစားပေးသင့်သည်။ ဇုန် 1 အတွက်၊ မီးခံနိုင်သော အမျိုးအစားနှင့် ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းသော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်ပါသည်။ ဇုန် 2 အတွက်၊ တိုးမြှင့်ထားသော ဘေးကင်းရေး အမျိုးအစား သို့မဟုတ် မီးခံနိုင်သော အမျိုးအစားကို ရွေးချယ်နိုင်သည်။

2. အန္တရာယ်ရှိသော ကြားခံကို အခြေခံ၍ ရွေးချယ်ပါ- မတူညီသော ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတ်ငွေ့ သို့မဟုတ် ဖုန်မှုန့်များအတွက်၊ ၎င်းတို့၏ မီးလောင်ကျွမ်းမှု အပူချိန်နှင့် ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သည့် အဆင့်များနှင့် ကိုက်ညီသော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ ဟိုက်ဒရိုဂျင်ပတ်ဝန်းကျင်တွင်၊ အဆင့် ⅡC ၏ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သောခလုတ်များကို ရွေးချယ်သင့်သည်၊ ၎င်းသည် acetylene ပတ်ဝန်းကျင်ရှိ grade ⅡB လိုအပ်ချက်ထက် ပိုများသည်။

3. အသုံးပြုမှုလုပ်ဆောင်ချက်အပေါ်အခြေခံ၍ အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ- ပုံမှန်စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ရန်အတွက် ဘုံပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခလုတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ အရေးပေါ်အခြေအနေများအတွက် အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။ နှင့် အခြေအနေ ညွှန်ပြရန်အတွက် အလင်းပါသော ခလုတ်ကို ရွေးချယ်ပါ။

4. ပတ်ဝန်းကျင်အခြေအနေပေါ်မူတည်၍ အမျိုးအစားကိုရွေးချယ်ပါ- အဆိပ်သင့်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ သံမဏိအကာအရံများကို ရွေးချယ်ပါ။ စိုစွတ်သောပတ်ဝန်းကျင်အတွက် IP67 ၏အကာအကွယ်အဆင့်ရှိသောထုတ်ကုန်များကိုရွေးချယ်ပါ။ နှင့် ပြင်းထန်သောတုန်ခါမှုပတ်ဝန်းကျင်အတွက်၊ အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ခံနိုင်ရည်ကောင်းမွန်သော မီးမလောင်နိုင်သော ထုတ်ကုန်များကို ရွေးချယ်ပါ။

(II) အသုံးပြုမှုအတွက် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ

1. တပ်ဆင်ခြင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များ- တပ်ဆင်စဉ်အတွင်း၊ Casing ၏မိတ်လိုက်မျက်နှာပြင်များသည် သန့်ရှင်းပြီး မပျက်စီးစေဘဲ၊ အလုံပိတ်အစိတ်အပိုင်းများသည် နဂိုအတိုင်းဖြစ်သည်၊ ချိတ်ဆက်မှုဂိတ်များသည် ခိုင်မာပြီး မြေစိုက်ခြင်းအား ယုံကြည်စိတ်ချရကြောင်း သေချာစေရန် လိုအပ်ပါသည်။ မီးလောင်မှုဒဏ်ခံ ထုတ်ကုန်များ၏ အရံဘောင်များကို သတ်မှတ်ထားသော torque အတိုင်း တင်းကျပ်ထားရမည်ဖြစ်ပြီး အလိုအလျောက် ဖြုတ်တပ်ခြင်းမပြုရပါ။

2. နေ့စဉ်ထိန်းသိမ်းမှု- ခလုတ်များ၏ အသွင်အပြင်၊ အဆက်အသွယ်များ၏ အနေအထား၊ ညွှန်ပြမီးများ၏ တောက်ပမှုကို ပုံမှန်စစ်ဆေးပြီး မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ဖုန်မှုန့်နှင့် ဆီစွန်းထင်းမှုများကို ချက်ခြင်း သန့်စင်ပါ။ ဘူးအတွင်း ပျက်စီးမှု၊ တံဆိပ်ခတ်မှု ချို့ယွင်းမှု သို့မဟုတ် အဆက်အသွယ်များ တိုက်စားမှု တွေ့ရှိပါက ၎င်းကို ချက်ချင်းရပ်ပြီး အစားထိုးပါ။

3. လည်ပတ်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများကို ချိုးဖောက်ခြင်းအား တင်းကျပ်စွာတားမြစ်ပါ- ပေါက်ကွဲနိုင်သော ခလုတ်များကို အလိုအလျောက် ဖြုတ်ချခြင်းမပြုပါနှင့်။ ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံနိုင်သော အဆင့်နှင့် မကိုက်ညီသော အစိတ်အပိုင်းများကို အစားထိုးခြင်းမပြုပါနှင့်။ အရေးပေါ်ရပ်တန့်ခလုတ်ကို ပြန်လည်သတ်မှတ်ခြင်းမပြုမီ ချို့ယွင်းချက်များရှိမရှိ စစ်ဆေးပြီး လုပ်ငန်းမစမီ ဘေးကင်းကြောင်း အတည်ပြုပါ။

V. ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံခလုတ်များ ၏ အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များ

၎င်းတို့၏ လွန်ကဲသော ဘေးကင်းမှု စွမ်းဆောင်ရည် နှင့် ပတ်ဝန်းကျင် လိုက်လျောညီထွေမှုရှိသော ပေါက်ကွဲမှုဒဏ်ခံ ခလုတ်များကို ပေါက်ကွဲမှုအန္တရာယ်ရှိသော စက်မှုလုပ်ငန်းခွင် အမျိုးမျိုးတွင် တွင်ကျယ်စွာ အသုံးပြုကြသည်။

1. ရေနံဓာတုစက်မှုလုပ်ငန်း- ရေနံချက်စက်ရုံများ၊ ဓာတုစက်ရုံများ၊ ဓာတ်ဆီဆိုင်များနှင့် ဆီဆိုင်များကဲ့သို့သော နေရာများတွင် ၎င်းကို ပန့်ကောင်များ၊ ကွန်ပရက်ဆာများ၊ ပိုက်လိုင်းများနှင့် အခြားစက်ကိရိယာများ စတင်ခြင်းနှင့် ရပ်တန့်ခြင်းတို့ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် အသုံးပြုပြီး ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ထိန်းချုပ်မှုအစိတ်အပိုင်းတစ်ခုဖြစ်သည်။

2. သတ္တုတွင်းလုပ်ငန်း- မြေအောက်ကျောက်မီးသွေးမိုင်းတွင်း၊ သတ္တုတွင်းများနှင့် အခြားနေရာများတွင် ဓာတ်ငွေ့ပေါက်ကွဲခြင်းများကို ထိထိရောက်ရောက်ကာကွယ်ပေးနိုင်သည့် လမ်းထိပ်များ၊ ကျောက်မီးသွေးရိတ်စက်၊ လွှင့်စက်စသည်တို့ကို ထိန်းချုပ်ရန်အတွက် ပင်ကိုယ်ဘေးကင်းသော ပေါက်ကွဲဒဏ်ခံခလုတ်များကို အသုံးပြုထားသည်။

3. သတ္တုစက်မှုလုပ်ငန်း- သံမဏိစက်များ၊ သံမဏိမဟုတ်သော သတ္တုအရည်ကျိုနှင့် အခြားနေရာများတွင်၊ အပူချိန်မြင့်မားခြင်း၊ ဖုန်မှုန့်နှင့် တုန်ခါမှုကဲ့သို့သော ပြင်းထန်သောပတ်ဝန်းကျင်များကို တွန်းလှန်ရန်အတွက် မီးဖိုများ၊ ပန်ကာများ၊ သယ်ယူပို့ကိရိယာများစသည်တို့ကို ထိန်းချုပ်ရန် အသုံးပြုသည်။

4. ဆေးဝါးနှင့် စားသောက်ကုန်လုပ်ငန်း- ၎င်းကို မီးလောင်လွယ်သော ပေါက်ကွဲစေတတ်သော ဓာတုပစ္စည်းထုတ်လုပ်သည့် အလုပ်ရုံများ၊ စားသောက်ကုန်စက်ရုံများ၏ ဖုန်မှုန့်အလုပ်ရုံများနှင့် အခြားနေရာများတွင် ထုတ်လုပ်သည့် စက်ကိရိယာများကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၏ ဘေးကင်းစေရန်အတွက် အသုံးပြုပါသည်။